Este curso proporcionará una formación concreta en el uso de herramientas lean muy concretas que se habrán introducido durante el resto de los módulos BRONCE de la Lean School.
En concreto, hay dos grandes bloques de herramientas:
PRERREQUISITO DE MEJORA CONTINUA/RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS: método y herramientas de gestión visual como 5S, Standard Operation Sheet, Visualización, Gestión Visual, Estandarización
GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA/RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS: método y herramientas de mejora continua, Kaizen, A3, 8D, Resolución sistemática de problemas.
Los métodos y herramientas se pondrán en práctica con juegos de simulación de la fábrica de aprendizaje, donde se simularán situaciones reales de entornos fabriles con producción real.
Beneficios
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Este curso está estructurado para proporcionar a sus participantes las capacidades y habilidades necesarias para participar y liderar equipos de mejora. Ello se consigue a través de una formación-acción basada en el énfasis en los conceptos, y en el análisis de situaciones reales.
Se plantearán situaciones en las que el alumno deberá tomar decisiones en base a los conceptos recibidos, y podrá descubrir las consecuencias de esas decisiones, positivas o negativas.
Después de la realización de este curso el alumno adquirirá los siguientes conocimientos, habilidades y actitudes:
Conocer 5s, unido a SoS (Stándard Operation Sheet) y CIP. Así mismo se integrán estas herramientas en una visión global de fábrica con VSM-VSD.
Saber qué herramientas se pueden usar la la gestión de la mejora continua en planta y qué pasos deben darse a lo largo del proceso
Mejorar la habilidad para reconocer e identificar claramente los problemas diarios.
Ser capaces de poner soluciones inmediatas ante las desviaciones detectadas en planta.
Mejorar sus capacidades de resolución de problemas.
Mejorar la habilidad de gestionar la mejora en planta
Grupo objetivo
Directores, mandos intermedios, ingenieros, personal técnico, y en general a todas aquellas personas que tengan responsabilidad en la mejora de la productividad o que deban dirigir proyectos de mejora.
Requisitos
Idealmente se habrán cursado los tres módulos de LEAN BRONCE anteriores.
Contenidos
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Bloque 1
JUEGO LEAN: SIMULACIÓN 1
*INCLUYE PRÁCTICA EN FÁBRICA DE APRENDIZAJE (Juego de los enchufes)
Bloque 2
Mejora: żQué? żPor qué? żPara qué en mi organización
Un repaso a las innumerables métodos y herramientas para gestionar, canalizar y fomentar la mejora continua
Mitos y creencias: żla mejora continua es cuestión de método o es cuestión de motivación?
Curva del cambio, gestión de las fases de cambio de un equipo
Bloque 3
La base de la mejora en procesos: ESTANDARIZACIÓN
JUEGO LEAN: SIMULACIÓN 2
Desviación frente al estándar vs. Mejora del estándar
5S y la estandarización
JUEGO 5S: estandarización
JUEGO LEAN: SIMULACIÓN 3
SoS: Standard Operating Sheet ? unión a valor ańadido. Base para reducción del despilfarro (mejora continua)
*INCLUYE PRÁCTICA EN FÁBRICA DE APRENDIZAJE (varias simulaciones)
Bloque 4
żMEJORA CONTINUA o RESOLUCIÓN SISTEMÁTICA DE PROBLEMAS?
JUEGO LEAN: SIMULACIÓN 4
Desviación frente al estándar vs. Mejora del estándar
Tipos de herramientas de mejora continua: A3
A3 vs. 8D. A3 vs. PDCA. A3 vs. 8D. A3 vs. 6-Sigma. A3 vs. Kaizen
*INCLUYE PRÁCTICA EN FÁBRICA DE APRENDIZAJE (Juego de los enchufes)
Bloque 5
Uso de A3
Introducción
Problemas, Resolución de problemas y Proceso A3
La estructura del A3
A3 tiene incrustados ciclos PDCA
JUEGO LEAN A3
Etapa PLAN
Detectar un problema
Establecer un objetivo
JUEGO LEAN A3
Analizar un problema
JUEGO LEAN A3
Etapa DO
Desarrollar contramedidas
Establecer un plan de acción
JUEGO LEAN A3
Etapas CHECK y ACT/ADJUST
Recopilar resultados y aprendizajes
Proponer acciones de seguimiento
JUEGO LEAN A3
*INCLUYE PRÁCTICA EN FÁBRICA DE APRENDIZAJE (Juego de los enchufes)
Información Importante
DURACIÓN: 14 horas (2 días)
HORARIO: 8.30 a 15.30h
SE INCLUYE: Documentación curso en formato en formato papel y prácticas en la fábrica de aprendizaje (varios simuladores).
También se incluye Certificado de asistencia expedido por TÜV Rheinland si se asiste al 80% de la formación.
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